Panoramica
La centrifuga automatica per la desolforazione e la disidratazione del gesso serie DGC è progettata per la separazione solida-liquida dell'impasto liquido di gesso generato dai sistemi di desolforazione dei gas di scarico umidi (FGD). La filtrazione centrifuga rimuove il liquido dai solidi del gesso per la movimentazione, lo stoccaggio e l'utilizzo a valle.
Serie DGC: Specifiche Tecniche
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Parametro |
DGC-100/2 |
DGC-125/3.2 |
DGC-140/4 |
DGC-160/6.3 |
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Diametro interno del cestello (mm) |
1000 |
1250 |
1400 |
1600 |
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Altezza interna del cestello (mm) |
650 |
800 |
900 |
1250 |
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Volume effettivo (L) |
250 |
500 |
705 |
1300 |
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Resa (kg) |
250 |
500 |
700 |
1300 |
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Area filtro (m²) |
2.0 |
3.2 |
4.0 |
6.3 |
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Fattore di separazione (×g) |
677 |
605 |
634 |
573 |
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Velocità massima (rpm) |
1100 |
930 |
900 |
800 |
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Dimensioni complessive (L × P × A, mm) |
2030 × 1600 × 1700 |
2500 × 1850 × 2000 |
2820 × 2150 × 2205 |
3150 × 2540 × 2630 |
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Peso della macchina (kg) |
3440 |
6000 |
7730 |
14500 |
Ciclo di disidratazione
- Alimentazione dei liquami: i liquami di gesso entrano nel cestello rotante.
- Filtrazione centrifuga: il liquido passa attraverso il mezzo filtrante mentre i solidi si accumulano nel cestello.
- Lavaggio della torta: l'acqua di lavaggio viene introdotta quando necessario per ridurre le impurità solubili, compresi i cloruri.
- Ulteriore disidratazione: la filtrazione continua rimuove ulteriore liquido dalla torta di gesso.
- Scarico della torta: il gesso disidratato viene scaricato utilizzando il sistema di scarico in dotazione.
Le funzioni di lavaggio e scarico dipendono dalla configurazione confermata dell'apparecchiatura.
Selezione del modello e valutazione della capacità
Utilizza il volume del cestello e l'area del filtro per lo screening preliminare del modello, quindi valuta il caricamento del batch richiesto e il ciclo operativo completo rispetto all'obiettivo di produzione dell'impianto.
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Fattore di selezione |
Informazioni richieste |
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Obiettivo di produzione |
Produzione richiesta in kg/ho t/giorno e ore di funzionamento effettive |
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Caricamento batch |
Carico di gesso consentito per lotto e concentrazione di solidi nell'impasto liquido |
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Proprietà dei liquami |
Dimensione delle particelle, concentrazione di solidi, temperatura e proprietà chimiche rilevanti |
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Tempo di ciclo |
Alimentazione, filtrazione, lavaggio opzionale, disidratazione finale, scarico e cambio formato |
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Installazione |
Ingombro della macchina, accesso per la manutenzione, disposizione dell'alimentazione, drenaggio del filtrato e altezza di scarico |
La selezione del modello finale dovrebbe tenere conto anche delle caratteristiche del liquame, delle condizioni di installazione e della variabilità operativa prevista.
Obiettivi di disidratazione e criteri di accettazione
Definire la qualità del prodotto richiesta e le condizioni di test prima di selezionare la configurazione finale.
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Parametro |
Obbligo di conferma |
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Condizioni di alimentazione |
Concentrazione di solidi, distribuzione delle dimensioni delle particelle-, temperatura, pH e concentrazione di cloruri |
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Umidità della torta |
Contenuto di umidità target, punto di campionamento, metodo di prova e limite di accettazione |
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Cloruro residuo |
Limite richiesto, metodo analitico e se il requisito si applica alla torta lavata |
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Condizioni di lavaggio |
Se è necessario il lavaggio,-qualità e fornitura dell'acqua di lavaggio e la sequenza di lavaggio richiesta |
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Filtrare |
Disposizione della raccolta ed eventuali requisiti di scarico o riutilizzo specifici del processo- |
Per i requisiti di prestazione contrattuale, definire le condizioni di alimentazione, i parametri operativi, i metodi di campionamento e i limiti di accettazione nell'accordo tecnico. Confermare i risultati ottenibili attraverso test rappresentativi sui liquami o una procedura di accettazione concordata, ove applicabile.
Applicazione
Centrali elettriche: disidratazione del gesso generato da sistemi FGD a umido.
Caldaie industriali: separazione del liquido dal liquame di gesso per la desolforazione dei gas di scarico.
Recupero del gesso: preparazione del gesso disidratato per lo stoccaggio, il trasporto o un ulteriore utilizzo.
Configurazione e ambito di fornitura
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Articolo |
Ambito da confermare |
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Lavaggio della torta |
Tubazioni dell'acqua di lavaggio-, componenti di spruzzatura, valvole, sequenza di lavaggio automatica e acqua di lavaggio-fornita dal cliente |
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Sistema di controllo |
PLC/HMI, sequenziamento batch automatico, funzionamento manuale, impostazioni regolabili e azionamento a frequenza variabile-se necessario |
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Allarmi e Sicurezza |
Monitoraggio della velocità, protezione da sovravelocità, monitoraggio delle vibrazioni, interblocchi copertura/accesso, arresto di emergenza, uscite di allarme e risposte protettive |
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Scarico della torta |
Meccanismo di scarico, sequenza di scarico automatica, disposizione di uscita e trasportatore a valle o contenitore di raccolta |
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Attrezzatura ausiliaria |
Valvole di alimentazione, armadio di controllo, tubazioni di filtraggio, collegamenti dell'acqua di lavaggio-e altri accessori inclusi |
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Integrazione vegetale |
Collegamenti elettrici, elenco dei segnali di controllo e interfaccia di comunicazione DCS/SCADA dove richiesto |
Considerazioni sulla manutenzione
Ispezione di routine: controllare il mezzo filtrante, il cestello rotante, le guarnizioni, il meccanismo di scarico e i componenti soggetti a usura secondo le istruzioni di manutenzione.
Manutenzione preventiva: impostare gli intervalli di ispezione e sostituzione in base alle condizioni operative, all'usura dei componenti e al programma di manutenzione applicabile.
Informazioni richieste per il preventivo
Si prega di fornire:
Produzione di gesso richiesta e programma operativo.
Concentrazione di solidi dell'impasto liquido, dimensione delle particelle, temperatura, pH e concentrazione di cloruri.
Obiettivo dell'umidità della torta e limite di cloruro residuo, compresi i requisiti di test.
Portata della pompa di alimentazione-, drenaggio del filtrato e altezza di scarico del panello.
Spazio di installazione disponibile, alimentazione, interfacce di controllo e requisiti di sicurezza.
Funzioni di lavaggio richieste, interfacce delle apparecchiature a valle, destinazione della consegna e requisiti di documentazione.
Domande frequenti
D: Che tipo di mezzo filtrante è adatto per i liquami di gesso?
R: La selezione dipende dalla dimensione delle particelle, dai requisiti di limpidezza del filtrato, dalla resistenza alla filtrazione e dalla compatibilità con l'impasto liquido.
D: La centrifuga DGC è in grado di gestire liquami di gesso ad alto contenuto di-cloruro?
R: L'idoneità dipende dalla concentrazione di cloruri, dalla temperatura, dalla composizione chimica del liquame e dalla resistenza alla corrosione dei componenti bagnati.
D: Quali utilità sono necessarie per l'installazione?
R: È necessario confermare i requisiti di installazione per l'alimentazione elettrica, i collegamenti di controllo, la fornitura di acqua di lavaggio-se richiesta e il drenaggio del filtrato.
D: Quali pezzi di ricambio devono essere preparati?
R: I ricambi consigliati dipendono dalla configurazione fornita e dal piano di manutenzione e possono includere mezzi filtranti, guarnizioni, cuscinetti e parti soggette a usura del-meccanismo di scarico.
D: Il lavaggio delle torte di gesso richiede attrezzature aggiuntive?
R: I requisiti di lavaggio dipendono dalla qualità del prodotto target e dalla configurazione confermata della macchina, compresi i componenti necessari per la fornitura e la distribuzione dell'acqua di lavaggio-.
D: La centrifuga DGC può essere integrata in un sistema FGD esistente?
R: L'integrazione deve essere valutata rispetto allo spazio di installazione disponibile, ai collegamenti di alimentazione e filtraggio, alla disposizione dello scarico del panello, all'alimentazione elettrica e alle interfacce di controllo richieste.
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