Centrifuga raschiante orizzontale automatica

La centrifuga automatica con raschiatore orizzontale è un sistema di filtrazione di liquidi-batch-di tipo pesante-liquido progettato per applicazioni chimiche, farmaceutiche e alimentari-impegnative. L'unità è dotata di un alloggiamento completamente chiuso e a tenuta di vapore-adatto per solventi organici pericolosi (sono disponibili sistemi di inertizzazione con N2 e zona 1/2 antideflagrante-).

Tipo pulito

Tipo chimico

 

Passaggio 1:Alimentazione: il liquame viene immesso nel tamburo mentre ruota a una velocità da bassa-a-intermedia impostata dal VFD. Il distributore meccanico distribuisce il materiale in modo uniforme sul cestello.

Passaggio 2:Separazione e disidratazione primaria – Il tamburo accelera fino alla velocità operativa, dirigendo la fase liquida attraverso il mezzo filtrante e trattenendo i solidi all'interno del cestello.

Passaggio 3:Lavaggio della torta: il liquido di lavaggio viene applicato tramite ugelli spruzzatori per eliminare le impurità solubili dalla torta solida.

Passaggio 4:Disidratazione secondaria: la rotazione ad alta-velocità rimuove l'umidità residua dalla torta lavata.

Passaggio 5:Scarico del raschiatore idraulico – Il tamburo decelera fino alla velocità di scarico designata. Un raschietto idraulico avanza e taglia la torta, lasciando un sottile tacco di 10–20 mm sul tessuto, e la torta cade attraverso lo scivolo inferiore.

Passaggio 6:Lavaggio del tessuto e del tallone – Gli ugelli di controlavaggio puliscono il tessuto filtrante e lo strato residuo del tallone per ripristinare la velocità di filtrazione per il ciclo successivo.

Intervallo di dimensioni delle particelle:Solidi cristallini, granulari o fibrosi da 10 μm a 10 mm, con risultati migliori da 20 μm a 3 mm. Le particelle inferiori a 5 μm accecano il tessuto filtrante e non sono adatte.

Concentrazione dei liquami:Accetta mangimi con una percentuale di solidi compresa tra il 10% e il 60% in peso.

Materiali compatibili:Progettato per pannelli filtranti permeabili, tra cui amido, solfato di ammonio, cloruro di sodio, PTA, urea e intermedi organici.

Limitazioni del processo:Non adatto per fanghi ad alta-viscosità, sospensioni colloidali o particolati fini (<5 μm) that lead to filter media blinding.

Installazione di sifone

Installazione di pulizia

 

 

 

Nota: la nostra azienda può personalizzare la produzione in base alle esigenze dell'utente.

Opzioni materiali:Le parti a contatto con il fluido (cestello, alloggiamento, raschiatore, tubo di lavaggio, scivolo di scarico) sono disponibili in SS304 e SS316L per fluidi neutri e delicati, duplex 2205 per salamoie a base di cloruro, titanio TA2 per cloruro e acidi ossidanti e Hastelloy C-276 per acido cloridrico e alogenuri misti. Il rivestimento in gomma, PTFE o PP è disponibile per impieghi oltre i limiti della lega.

Tracciabilità dei materiali:Le parti metalliche a contatto con il fluido sono fornite con certificati di prova dei materiali EN 10204 3.1.

Finitura superficiale:La lucidatura meccanica interna soddisfa i requisiti sanitari, con elettrolucidatura opzionale disponibile per applicazioni farmaceutiche.

Progettazione strutturale:Scocca del cestello con flangia forgiata, con bilanciamento dinamico conforme a ISO 21940-11 (ex ISO 1940-1), grado G2.5 per garantire stabilità operativa continua.

Architettura di controllo:PLC Siemens o Allen-Bradley con HMI touchscreen e azionamenti a frequenza variabile.

Configurazione a prova di esplosione-:Motori, strumentazione e involucri di controllo possono essere specificati con classificazione antideflagrante Ex-per aree pericolose Zona 1 o Zona 2.

Contenimento solventi e vapori:Alloggiamento completamente chiuso dotato di doppie tenute meccaniche con guarnizioni a flusso di liquido o con spurgo dell'aria-per evitare perdite di vapore durante la lavorazione dei solventi.

Sistema di inertizzazione N2:Spurgo integrato dell'azoto con monitoraggio dell'ossigeno e scarico automatico della pressione per la gestione di solventi organici infiammabili.

Interblocchi di sicurezza meccanici:I blocchi dello sportello impediscono l'apertura dell'alloggiamento durante la rotazione del tamburo. L'azionamento del raschiatore è interbloccato con i sensori di velocità del cestello.

• Certificazioni del produttore: Prodotto da Jiangsu Shengli Centrifuge Manufacturing Co., Ltd., certificato ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001:2018.
• Conformità del prodotto: marchio CE in conformità con le Direttive Macchine UE.
• Pacchetto documentazione: fornito con certificati dei materiali, rapporti di ispezione in fabbrica e modelli di protocollo IQ/OQ opzionali.

• Articoli soggetti a usura standard: tessuti filtranti di ricambio, punte dei raschiatori, guarnizioni dell'albero principale e guarnizioni idrauliche sono catalogati per un facile riordino.
• Supporto operativo: i componenti soggetti a usura di ricambio standard sono immagazzinati per una spedizione rapida. Su richiesta è disponibile supporto tecnico per la supervisione dell'installazione e la messa in servizio.

• Configurazioni personalizzate: anelli di spruzzatura opzionali Clean-in-Place (CIP), regolazioni idrauliche della corsa, sistemi di pesatura con celle di carico e collettori di controlavaggio automatizzati.
• Quantità di ordine minimo (MOQ): 1 set.
• Tempi di consegna: da 45 a 75 giorni di calendario (a seconda della scelta del materiale e della profondità di personalizzazione).

1. Quando dovrei scegliere una centrifuga a raschiatore orizzontale rispetto a una centrifuga a-piatto piano con scarico manuale-modello?

Scegli una centrifuga con raschiatore per più di 10 lotti al giorno. Il suo ciclo automatico dura circa 8-15 minuti e non richiede alcun operatore al cestello. Per un numero inferiore di lotti o cristalli fragili, lo scarico manuale è più economico e delicato.

2. Quale umidità della torta posso aspettarmi?

I risultati tipici sono 1–3% per solfato di ammonio e urea, 2–5% per cloruro di sodio e 5–12% per amido. I cristalli grossolani con una distribuzione dimensionale ristretta raggiungono tipicamente l'estremità inferiore di questi intervalli.

3. Quanto è spesso lo strato del tallone?

Lo strato del tallone ha generalmente uno spessore di 10–20 mm e protegge il tessuto filtrante.

4. Quanto dura la macchina?

I cuscinetti in genere richiedono la sostituzione ogni 3-5 anni o 25.000-40.000 ore di funzionamento. Il cestello e l'alloggiamento durano solitamente 15-20 anni in servizio normale.

5. Cosa richiede il sistema di inertizzazione con N₂ per i solventi infiammabili?

L'ossigeno viene generalmente mantenuto al di sotto del 5% in volume, con un allarme di ossigeno alto-all'8% e un interblocco che interrompe l'alimentazione.

6. Di cosa hai bisogno per il test del campione e un preventivo?

Fornire 2-5 kg ​​di solidi, dati sulla dimensione delle particelle-(D10/D50/D90), concentrazione di solidi, solvente, temperatura, umidità target e conteggio dei lotti giornalieri.

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