Centrifuga con schermo a spirale orizzontale
Introduzione
La centrifuga con vaglio a spirale orizzontale è un sistema automatizzato di separazione continua di solidi-liquidi che integra alimentazione, filtrazione, lavaggio dei panelli, disidratazione e scarico dei panelli in un unico processo ininterrotto.
È progettato per soddisfare i requisiti di separazione di solidi-liquidi-di volume elevato nelle operazioni di lavorazione chimica, farmaceutica e industriale.
Applicazioni di processo
Recupero sali acidi abrasivi:Movimentazione di solfato di ammonio, cloruro di ammonio e solfato di sodio (sale di Glauber) da flussi di rifiuti che richiedono leghe a contatto con il duplex o a base di nichel- per resistere all'abrasione e alla corrosione continue.
Disidratazione degli acidi organici cristallini fini:Disidratazione dell'acido citrico, dell'acido ossalico e dell'acido tartarico con dimensioni delle maglie delle fessure controllate per ridurre al minimo la rottura dei cristalli e la perdita di solidi nel filtrato.
Disidratazione della resina polimerica:Disidratazione di fanghi di resina PVC, PVA e PE, dove lo scorrimento a bassa-velocità trasporta il panello senza compattazione pesante.
Elaborazione del flusso di sale viscoso:Recupero di sali misti (come tiocianato di ammonio e cloruro di sodio) da flussi di rifiuti industriali ad alta-viscosità utilizzando configurazioni a bassa velocità differenziale e azionamenti idraulici.
Prestazioni di separazione
Dimensione delle particelle:Solidi cristallini e granulari di 0,05–10 mm, con risultati migliori a 0,15–3 mm. Le particelle inferiori a 0,1 mm non devono superare il 10% circa in peso.
Solidi di alimentazione:20–70% in peso in peso; migliore al 30-60% in peso. Al di sotto del 20% in peso, si consiglia il pre-addensamento con un idrociclone o un addensante per evitare la perdita di fini attraverso il vaglio.
Efficienza di filtrazione:Il filtrato liquido libera continuamente le aperture dello schermo mentre le particelle solide trattenute formano un letto di torta per una rapida disidratazione.
Lavaggio a spostamento:Le linee del fluido di lavaggio integrate consentono il lavaggio a spostamento del liquido direttamente sul letto della torta prima dello scarico finale dei solidi.
Controllo della distribuzione del liquame:Il tubo di alimentazione interno distribuisce il liquame in entrata attraverso la cavità interna per prevenire squilibri di peso localizzati.
parametri tecnici
Nota: la nostra azienda può personalizzare la produzione in base alle esigenze dell'utente.
Progettazione del sistema di scarico
Trasporto a spirale dello spintore:Il trasportatore a coclea interno sposta i solidi separati assialmente lungo il tamburo rastremato del vaglio verso lo scivolo di scarico.
Opzione differenziale idraulico:Il differenziale idraulico opzionale supporta carichi ad alta-viscosità o solidi pesanti fornendo una coppia stabile in condizioni di alimentazione variabili.
Opzione di protezione-velocità zero:È possibile integrare il monitoraggio opzionale della velocità differenziale pari a zero- per attivare una risposta automatica del sistema se la rotazione della spirale rispetto al tamburo scende al di sotto dei limiti impostati.
Scarico della torta solida:Il pannello filtrante trasportato esce continuamente attraverso la tramoggia di scarico anteriore sotto forza meccanica.
Selezione del materiale bagnato
- Acciaio inossidabile austenitico: acciaio inossidabile 316L per applicazioni chimiche generali e soluzioni saline acquose standard.
- Acciaio inossidabile duplex: acciaio inossidabile duplex 2205 per ambienti con concentrazioni moderate di cloruro e requisiti di resistenza allo snervamento più elevati.
- Super-Austenitico 904L: servizio con acido solforico a concentrazione e temperatura moderate. Non adatto per fluidi contenenti cloruro caldi e forti.
- Titanio TA2: salamoie clorurate e acidi ossidanti. Non adatto per acido cloridrico, fluoruri o cloro secco; utilizzare Hastelloy C-276 per tali compiti.
- Hastelloy C-276: disponibile per tamburo, spirale e vaglio in servizio con cloruro di ammonio e alogenuri misti, con certificati EN 10204 3.1 per tutte le parti a contatto con il fluido.
Stabilità di corsa
- Gruppo trasmissione principale e cuscinetto: l'alloggiamento in fusione del cuscinetto principale supporta i carichi rotanti del tamburo durante il funzionamento continuo.
- Meccanismo di azionamento differenziale: il sistema di riduzione meccanica dell'ingranaggio regola la velocità relativa del tamburo e della spirale sotto carichi meccanici.
- Lubrificazione a circolazione d'olio: il sistema di circolazione dell'olio integrato incorpora regolazione della pressione, filtraggio dell'olio in linea e scambiatori di calore raffreddati ad acqua-.
- Controllo della temperatura dei cuscinetti: l'erogazione continua di olio mantiene la stabilità termica sui perni dei cuscinetti principali durante i cicli operativi prolungati.
Opzioni personalizzate
- Hardware elettrico-antideflagrante: disponibile con motori di azionamento-antideflagranti e scatole di giunzione per aree classificate pericolose.
- Modifiche all'alimentazione ad alta-viscosità: l'opzione di trasmissione differenziale idraulica e i percorsi di alimentazione regolati consentono la lavorazione di liquami ad alta-viscosità.
- Regolazioni della progettazione-per alte temperature: le regolazioni del gioco di dilatazione termica e le selezioni delle guarnizioni consentono la gestione del flusso di processo ad alta-temperatura.
- Connessioni flangiate personalizzate: le flange di connessione di alimentazione, lavaggio e scarico possono essere modificate per adattarsi ai layout delle tubazioni-specifiche del sito.
Controllo qualità
Lavorazione CNC:I componenti rotanti primari, gli alloggiamenti dei tamburi e i gruppi a spirale vengono lavorati utilizzando macchine utensili e centri di lavoro CNC.
Verifica del bilanciamento dinamico:I tamburi rotanti e i gruppi a spirale dello spintore sono sottoposti a bilanciamento dinamico su due-piani secondo ISO 21940-11 (ex ISO 1940-1), grado G2.5, con tamburo e coclea bilanciati separatamente.
Test di verifica dell'assemblaggio:Le centrifughe completate vengono sottoposte a test meccanici di funzionamento a secco-, misurazione del rumore e controlli delle vibrazioni in fabbrica prima della spedizione.
Domande frequenti
1. Quando conviene scegliere questo modello rispetto ad una centrifuga pusher o pelapatate?
Sceglilo per la lavorazione continua, ad alto-volume di cristalli grossolani superiori a 0,15 mm, in particolare con avanzamenti viscosi o variabili. Scegli una centrifuga pelapatate per cristalli fini inferiori a 0,1 mm o frequenti cambi di prodotto.
2. Quale umidità della torta posso aspettarmi?
I risultati tipici sono 2–4% per il solfato di ammonio, 3–6% per il solfato di sodio e 3–8% per l'acido citrico. I cristalli grossolani con una distribuzione dimensionale ristretta raggiungono tipicamente l'estremità inferiore di questi intervalli.
3. Quando è necessario un differenziale idraulico?
Sceglitelo per alimentazioni viscose superiori a circa 200 mPa·s o carichi solidi pesanti e fluttuanti. Mantiene una coppia stabile a basse velocità differenziali.
4. In che modo la velocità differenziale influisce sull'umidità e sulla produttività?
La riduzione della velocità differenziale da 40 a 15 giri al minuto riduce generalmente l'umidità della torta di 1–3 punti percentuali, ma riduce la capacità del 30–40%.
5. Quale materiale a contatto con il fluido è adatto per cloruro di ammonio e solfato di sodio?
Il cloruro di ammonio a 60 gradi o superiore richiede tipicamente titanio TA2 o Hastelloy C-276. Il solfato di sodio è generalmente adatto per SS316L.
6. Quanto durano lo schermo, lo scorrimento e il rilevamento?
Gli schermi durano tipicamente 6–12 mesi in servizio abrasivo e 18–24 mesi con i sali. Le pergamene con superficie dura in carburo-di solito durano 2-4 anni. I cuscinetti in genere richiedono la sostituzione ogni 3-5 anni o 25.000-40.000 ore di funzionamento.
7. Di cosa hai bisogno per il test del campione e un preventivo?
Fornire 20-50 kg di solidi secchi o umidi, dati sulla dimensione delle particelle-(D10/D50/D90), densità dei solidi, concentrazione di solidi- nell'alimentazione, temperatura, pH o contenuto di cloruro, capacità target e umidità target.
8. Qual è il tempo di consegna?
I modelli in acciaio inossidabile vengono generalmente spediti entro 90-120 giorni. I modelli in titanio e Hastelloy richiedono solitamente 120-150 giorni.
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