Centrifuga di rotazione delle alette del motore direttamente collegata

La centrifuga con ribaltamento delle alette del motore direttamente collegata (serie PQZ) è una centrifuga con scarico dal fondo verticale-a batch-, sviluppata per la separazione precisa di solidi-liquidi in operazioni chimiche, farmaceutiche, agrochimiche e ambientali.

• Architettura-a trasmissione diretta: il motore principale si accoppia direttamente al perno del cestello, eliminando le cinghie trapezoidali-, le pulegge, i tenditori e la polvere dovuta all'attrito della gomma.
• Bilanciamento del rotore: i gruppi completi di cestello e mandrino sono bilanciati dinamicamente su due piani secondo gli standard ISO 21940-11, con grado G2.5 specificato per rotori rigidi.
• Piedistallo del cuscinetto e lubrificazione: i cuscinetti orientabili a rulli e i cuscinetti assiali a contatto angolare sono installati in un alloggiamento in acciaio fuso-con ingrassatori manuali di serie. Come opzione è disponibile la lubrificazione automatica centralizzata.
• Allarme vibrazione e interblocco: il monitoraggio continuo delle vibrazioni triassiali tri- imposta una soglia di avviso operativo pari o superiore a 4,5 mm/s di velocità RMS e attiva una sequenza di spegnimento automatico di emergenza pari o superiore a 7,1 mm/s.

Nota: la nostra azienda può personalizzare la produzione in base alle esigenze dell'utente.

• Intervallo di dimensioni delle particelle: adatto per l'alimentazione di liquame contenente solidi cristallini o granulari insolubili da 10 micrometri a 2 mm.
• Concentrazione di solidi di alimentazione dei liquami: supporta concentrazioni di solidi di alimentazione dal 10% al 50% in peso, con tassi di filtrazione ottimali raggiunti tra il 20% e il 40%.
• Soglia di viscosità: progettata per fanghi a flusso libero-con viscosità della fase liquida- inferiore a 50 mPa·s (50 cP). Si sconsigliano paste gelatinose o supporti altamente elastici.

Intervalli di riferimento delle prestazioni (soggetti a test sui liquami):

• Umidità finale della torta (base-umida): dal 3% al 15%, misurata su prove di sale cristallino inorganico con dimensioni delle particelle superiori a 50 micrometri.
• Tasso di recupero dei solidi: dal 98% al 99,5%, utilizzando media filtranti sintetici multifilamento selezionati in base alla distribuzione delle dimensioni delle particelle.
• Verifica di prova interna-: l'umidità precisa della torta, l'efficienza del lavaggio e i tempi di ciclo vengono confermati utilizzando campioni di liquame forniti dal cliente-nel nostro impianto di prova prima della produzione.

Opzioni di metallurgia bagnata:

• Standard: acciaio inossidabile AISI 304 o AISI 316L per le superfici di contatto del liquame-, compreso il cestello, l'interno del guscio, il coperchio e lo scivolo di scarico.
• Leghe opzionali: acciaio inossidabile duplex (S32205 / S31803), titanio (grado 2) o Hastelloy (C-22 / C-276) per applicazioni chimiche aggressive.

Opzioni di finitura superficiale:Le superfici interne bagnate sono rettificate con Ra inferiore o uguale a 0,8 micrometri come standard. Per la lavorazione sanitaria è disponibile la lucidatura di precisione a Ra inferiore o uguale a 0,4 micrometri con elettrolucidatura.

Guarnizioni e sigilli:Le guarnizioni EPDM o FKM (Viton) sono montate di serie. Vengono forniti elastomeri incapsulati in PTFE-o composti Kalrez per la resistenza ai solventi organici.

Rivestimenti anticorrosivi:I rivestimenti opzionali in fluoropolimero Halar (ECTFE), PTFE o PEFA possono essere applicati ai componenti strutturali in acciaio.

Tracciabilità dei materiali:Per tutti i componenti metallici a contatto con il fluido vengono forniti certificati di test di macinazione delle materie prime (MTC) conformi alla norma EN 10204 Tipo 3.1.

 

GRASSO:Ogni unità di produzione viene sottoposta a una routine di test di prova di 4-ore prima della spedizione, che include:

• Misurazioni della velocità di vibrazione dinamica in tutti gli intervalli di velocità operativa.
• Monitoraggio e registrazione dell'aumento della temperatura dei cuscinetti.
• Verifica del livello di rumore pari o inferiore a 80 dBA, misurato a una distanza di 1 metro in condizioni di funzionamento a secco-.
• Test funzionale di tutti gli interblocchi di sicurezza, curve di accelerazione VFD e funzionamento dei flap pneumatici.

 

Sistemi di gestione della qualità:Prodotto secondo sistemi di gestione certificati ISO 9001 (Qualità), ISO 14001 (Ambiente) e ISO 45001 (Salute e sicurezza sul lavoro).

Conformità UE:L'apparecchiatura è conforme alla Direttiva Macchine CE 2006/42/CE e alla Direttiva Bassa Tensione 2014/35/UE. Una Dichiarazione ufficiale di conformità accompagna la consegna. Per le apparecchiature consegnate intorno o dopo gennaio 2027, la mappatura della conformità in linea con il Regolamento europeo sulle macchine (UE) 2023/1230 viene coordinata prima dell'esecuzione del contratto.

Intervalli di manutenzione:

• Lubrificazione dei cuscinetti: re-ingrassaggio ogni 1000 ore di funzionamento utilizzando il grasso sintetico specificato.
• Ispezione di guarnizioni e guarnizioni: ispezionare le guarnizioni a labbro e le guarnizioni del coperchio ogni 500 ore di funzionamento.

Parti soggette ad usura: Tessuti filtranti, guarnizioni a labbro del mandrino, guarnizioni del coperchio, kit di guarnizioni del cilindro pneumatico e supporti isolanti in gomma antivibranti.

Kit di parti di ricambio critiche (opzionale):Include 1 set di guarnizioni del mandrino, 2 guarnizioni del coperchio, 1 kit di riparazione della guarnizione del cilindro e 3 tessuti filtranti sintetici pre-tagliati.

Accesso per la manutenzione:Il coperchio ad apertura completa-con pistone a gas-o con assistenza idraulica o{2}}assistita idraulicamente consente l'accesso diretto al tessuto filtrante, all'involucro del cestello interno e alla guarnizione del deflettore di scarico.

1. Quando dovrei scegliere una centrifuga con rotazione diretta-a ribalta-rispetto a un modello con trasmissione a cinghia-?

Scegli la trasmissione diretta per applicazioni farmaceutiche, agrochimiche o per qualsiasi lavoro in cui sia necessario evitare la polvere sul nastro e per ridurre le vibrazioni sul mandrino. La trasmissione a cinghia ha senso solo quando l'altezza libera è molto limitata o quando è necessario un rapporto di velocità diverso rispetto al motore standard.

2. In cosa differisce il modello di scarico con rotazione-del lembo rispetto al modello con raschietto o con sollevamento del sacco-?

Il cestello viene invertito dal meccanismo a ribalta e la torta cade fuori, quindi non c'è contatto con il raschiatore e non è necessaria la gru.

3. Quanto prodotto rimane sul telo dopo lo scarico dello sportello?

In genere, l'1-3% del peso del lotto rimane sul tessuto per i cristalli a drenaggio libero. Torte appiccicose o fini possono lasciare il 5-10%, che viene rimosso da un ciclo di lavaggio.

4. Quanta rottura del cristallo devo aspettarmi?

Le multe in genere aumentano di meno dell'1% per i cristalli superiori a 0,3 mm, perché la torta cade senza essere tagliata o spinta. Le torte che si attaccano al tessuto potrebbero aver bisogno di un breve soffio d'aria per essere rilasciate.

5. Come faccio a scegliere tra 316L, duplex 2205 e Hastelloy?

Utilizzare 316L per cloruro inferiore a 500 ppm a meno di 60 gradi, duplex 2205 per salamoie di cloruro e Hastelloy C-276 per acido cloridrico o alogenuri misti.

6. Di quanta altezza libera ha bisogno la copertura aperta?

Lasciare 1,5-2 m sopra l'involucro per un cestello da 1250 mm con il coperchio completamente aperto, più 1-1,5 m di spazio laterale per il cambio del tessuto. Le planimetrie con soffitto basso dovrebbero indicare il limite di altezza nella richiesta.

7. Potete testare il mio campione prima di ordinarlo?

Sì, eseguiamo test di centrifugazione su 2-5 kg ​​di impasto liquido e riportiamo umidità della torta, velocità di filtrazione, efficienza di lavaggio e durata del ciclo.

8. Qual è il tempo di consegna tipico?

I modelli in acciaio inossidabile vengono spediti in 60-90 giorni dal deposito, mentre i modelli in titanio o Hastelloy vengono costruiti in 100-130 giorni. Le configurazioni ATEX/IECEx aggiungono 2-4 settimane.

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